Подробное объяснение процесса точечной сварки.

Точечная сварка — это метод контактной сварки, при котором сварная деталь собирается внахлестку и прижимается между двумя электродами, а основной металл плавится сопротивлением с образованием паяного соединения.

Точечная сварка в основном используется в следующих аспектах:

1. Соединение внахлест деталей штамповки листового металла, таких как кабина автомобиля, каретка, сетка от чешуи комбайна и т. д.

2. Конструкции из тонколистовой и профильной стали, а также обшивочные конструкции, такие как боковые стенки и потолки вагонов, панели отсеков прицепов, воронки комбайнов и т. д.

3. Экраны, пространственные рамы и поперечины и т.п.

Cхарактерный

При точечной сварке сварная деталь образует нахлесточное соединение и зажимается между двумя электродами.Его основные характеристики заключаются в следующем:

1. При точечной сварке время нагрева зоны соединения очень короткое, а скорость сварки высокая.

2. Точечная сварка потребляет только электрическую энергию и не требует присадочных материалов, флюса, газа и т. д.

3. Качество точечной сварки в основном обеспечивается аппаратом точечной сварки.Операция проста, степень механизации и автоматизации высокая, производительность высокая.

4. Низкая трудоемкость и хорошие условия труда.

5. Поскольку подача сварочного тока завершается за короткий период времени, требуются большие ток и давление, поэтому программное управление процессом более сложное, сварочный аппарат имеет большую мощность, а цена оборудования относительно высокий.

6.Проведение неразрушающего контроля паяных соединений затруднено.

Процесс работы

Перед сваркой поверхность заготовки следует очистить.Обычно применяемым методом очистки является травильная очистка, то есть травление в нагретой серной кислоте концентрацией 10% с последующей промывкой в ​​горячей воде.Конкретный процесс сварки выглядит следующим образом:

(1) Поместите соединение заготовки между верхним и нижним электродами аппарата точечной сварки и зажмите его;

(2) электрификация, при которой контактные поверхности двух заготовок нагреваются и частично расплавляются с образованием самородка;

(3) Поддерживайте давление после отключения питания, чтобы самородок охладился и затвердел под давлением с образованием паяного соединения;

(4) Снимите давление и выньте заготовку.

Влияющие факторы

Основными факторами, влияющими на качество сварки, являются сварочный ток и время включения, давление электрода и шунт и т. д.

1. Сварочный ток и время включения.

В зависимости от величины сварочного тока и продолжительности времени включения точечную сварку можно разделить на два типа: жесткую и мягкую.Спецификация, пропускающая большой ток за короткий период времени, называется жесткой спецификацией.Его преимущества заключаются в высокой производительности, длительном сроке службы электрода и небольшой деформации сварного соединения.Подходит для сварки металлов с лучшей теплопроводностью.Спецификация, пропускающая меньший ток в течение более длительного периода времени, называется мягкой спецификацией, которая имеет меньшую производительность и подходит для сварки металлов, склонных к закалке.

2. Давление электрода

При точечной сварке давление, оказываемое электродом на свариваемую деталь, называется давлением электрода.Давление электрода должно быть выбрано соответствующим образом.При высоком давлении усадочную пористость и усадочную полость, которые могут возникнуть при затвердевании самородка, можно устранить, но сопротивление соединения и плотность тока уменьшаются, что приводит к недостаточному нагреву сварного изделия и уменьшению диаметра самородка. паяное соединение.Прочность паяного соединения снижается.Величину электродного давления можно выбрать в соответствии со следующими факторами:

(1) Материал сварного шва.Чем выше жаропрочность материала.Чем большее давление требуется на электрод.Поэтому при сварке нержавеющей и жаропрочной стали давление электрода должно быть выше, чем у низкоуглеродистой стали.

(2) Параметры сварки.Чем сложнее сварной шов, тем больше давление электрода.

3. шунт

При точечной сварке ток, протекающий снаружи основной сварочной цепи, называется шунтирующим.Шунт уменьшает ток, протекающий через зону сварки, что приводит к недостаточному нагреву, что приводит к значительному снижению прочности паяного соединения и ухудшению качества сварки.К факторам, влияющим на степень утечки, в основном относятся следующие аспекты:

(1) Толщина сварного шва и расстояние между паяными соединениями.По мере увеличения расстояния между паяными соединениями сопротивление шунта увеличивается, а степень шунта снижается.При обычном шаге точек 30–50 мм шунтирующий ток составляет 25–40% от общего тока, а по мере уменьшения толщины сварного шва степень шунтирования также уменьшается.

(2) Состояние поверхности сварного соединения.При наличии на поверхности сварного изделия окислов или загрязнений контактное сопротивление между двумя сварными деталями увеличивается, а ток через зону сварки уменьшается, т. е. увеличивается степень шунтирования.Заготовку можно травить, пескоструить или полировать.

Меры безопасности

(1) Ножной переключатель сварочного аппарата должен иметь прочную защитную крышку для предотвращения случайного включения.

(2) Рабочая точка должна быть оборудована перегородкой для предотвращения разбрызгивания рабочих искр.

(3) Сварщики должны носить плоские защитные очки во время сварки.

(4) Место, где находится сварочный аппарат, должно быть сухим, а земля должна быть покрыта противоскользящими досками.

(5) После сварочных работ электропитание должно быть отключено, а переключатель охлаждающей воды должен быть продлен на 10 секунд перед замыканием.При низкой температуре скопившуюся в водоводе воду следует удалять во избежание замерзания.