В процессе сварки есть много вопросов, требующих внимания.Если пренебречь этим, это может стать большой ошибкой.Это моменты, на которые необходимо обратить внимание при аудите сварочного процесса.Если вы имеете дело с авариями, связанными с качеством сварки, вам все равно нужно обратить внимание на эти проблемы!
1. Сварочная конструкция не уделяет внимания выбору наилучшего напряжения.
[Явление] При сварке выбирается одинаковое напряжение дуги независимо от дна, заполнения и заглушки, независимо от размера разделки.В этом случае требуемая глубина проникновения и ширина сварки могут быть не достигнуты, и могут возникнуть такие дефекты, как подрезы, поры и брызги.
[Меры] Как правило, в зависимости от различных ситуаций следует выбирать соответствующую длинную или короткую дугу для достижения лучшего качества сварки и эффективности работы.Например, следует использовать режим короткой дуги, чтобы добиться лучшего провара при нижней сварке, а напряжение дуги можно соответствующим образом увеличить, чтобы получить более высокую эффективность и ширину сварки во время сварки заполнения или сварки колпачка.
2. Сварка не контролирует сварочный ток.
[Явление] Во время сварки, чтобы ускорить процесс, стыковые швы средних и толстых листов не скашиваются.Показатель прочности падает или даже не соответствует нормативным требованиям, а при испытании на изгиб появляются трещины, что делает негарантируемой работоспособность сварных соединений и представляет потенциальную угрозу безопасности конструкции.
[Меры] Сварку следует контролировать в соответствии со сварочным током при оценке процесса, допускаются колебания в 10-15%.Размер тупой кромки паза не должен превышать 6 мм.При стыковке, когда толщина пластины превышает 6мм, необходимо открыть фаску для сварки.
3. Не обращайте внимания на скорость сварки и сварочный ток, а диаметр сварочного стержня следует использовать гармонично.
[Явление] При сварке не обращайте внимания на контроль скорости сварки и сварочного тока, а согласовывайте диаметр электрода и положение сварки.Например, когда корневая сварка выполняется на угловых соединениях с полным проваром, из-за узкого размера корня, если скорость сварки слишком высока, газовые и шлаковые включения в корне не успеют разрядиться, что легко приведет к дефектам. такие как неполное проникновение, шлаковые включения и поры в корне;Если во время сварки крышки скорость сварки слишком высока, можно легко образовать поры;если скорость сварки слишком низкая, усиление сварного шва будет слишком высоким, а форма будет неправильной;Медленно, легко прожигается и так далее.
[Меры] Скорость сварки оказывает существенное влияние на качество сварки и эффективность сварочного производства.При выборе выберите подходящую позицию сварки в зависимости от сварочного тока, положения сварки (нижняя сварка, заполняющая сварка, закрывающая сварка), толщины сварного шва и размера канавки.Скорость. Для обеспечения проплавления, легкого удаления газа и сварочного шлака, отсутствия прожога и хорошей формовки выбирается более высокая скорость сварки для повышения производительности и эффективности.
4. Не обращайте внимания на контроль длины дуги при сварке.
[Проявление] Длина дуги не отрегулирована должным образом в зависимости от типа канавки, количества сварочных слоев, формы сварки, типа электрода и т. д. во время сварки.Из-за неправильного использования длины сварочной дуги сложно получить качественные сварные швы.
[Меры] Чтобы обеспечить качество сварного шва, во время сварки обычно используется короткая дуга, но подходящая длина дуги может быть выбрана в зависимости от различных ситуаций для получения наилучшего качества сварки, например, стыковое соединение с V-образной канавкой, сначала угловое соединение. В первом слое должна использоваться более короткая дуга, чтобы обеспечить проплавление без подрезов, а второй слой может быть немного длиннее, чтобы заполнить сварной шов.Короткую дугу следует использовать, когда сварочный зазор небольшой, а при большом зазоре дугу можно использовать немного длиннее, чтобы можно было ускорить скорость сварки.Дуга потолочной сварки должна быть максимально короткой, чтобы расплавленный чугун не стекал вниз;Для контроля температуры ванны расплава при вертикальной и горизонтальной сварке следует применять также слаботочную сварку и сварку короткой дугой.Кроме того, независимо от того, какой вид сварки используется, необходимо во время движения сохранять длину дуги практически неизменной, чтобы обеспечить постоянство ширины сварки и глубины проплавления всего сварного шва.
5. При сварке не уделяется внимания контролю сварочной деформации.
[Явление] При сварке деформация не контролируется с точки зрения последовательности сварки, расположения персонала, формы канавки, выбора параметров сварки и метода работы, что приводит к большой деформации после сварки, трудной коррекции и увеличению затрат, особенно для толстых пластины и крупные заготовки.Коррекция сложна, а механическая коррекция может легко вызвать трещины или разрывы пластинок.Стоимость коррекции пламени высока, а неправильная эксплуатация может легко привести к перегреву заготовки.Для заготовок с высокими требованиями к точности, если не будут приняты эффективные меры по контролю деформации, установочный размер заготовки не будет соответствовать требованиям к использованию, и это приведет даже к доработке или браку.
[Меры] Примите разумную последовательность сварки и выберите соответствующие характеристики сварки и методы работы, а также примите меры по предотвращению деформации и жесткой фиксации.
6. Прерывистая сварка многослойной сваркой, не обращая внимания на контроль температуры между слоями.
[Явление] При сварке толстых многослойных листов не обращайте внимания на контроль межслойной температуры.Если интервал между слоями слишком велик, сварка без повторного подогрева легко приведет к образованию холодных трещин между слоями;Если интервал слишком короткий, температура промежуточного слоя будет слишком высокой (более 900°C), это также повлияет на характеристики сварного шва и зоны термического влияния, что приведет к образованию крупных зерен, что приведет к снижение прочности и пластичности и оставляет потенциальную скрытую опасность для суставов.
[Меры] При сварке толстых многослойных листов следует усилить контроль температуры между слоями.В процессе непрерывной сварки следует проверять температуру свариваемого основного металла, чтобы поддерживать температуру между слоями как можно более соответствующей температуре предварительного нагрева.Также контролируется максимальная температура.Время сварки не должно быть слишком большим.В случае прерывания сварки следует принять соответствующие меры по догреву и сохранению тепла.При повторной сварке температура повторного нагрева должна быть соответственно выше, чем начальная температура предварительного нагрева.
7. Если при многослойном шве не удален сварочный шлак и поверхность шва имеет дефекты, приваривают нижний слой.
[Явление] При сварке нескольких слоев толстых листов нижний слой сваривается непосредственно без удаления сварочного шлака и дефектов после сварки каждого слоя, что может вызвать шлаковые включения, поры, трещины и другие дефекты в сварном шве, уменьшая прочность соединения и вызывает всплеск времени сварки нижнего слоя.
[Меры] При сварке нескольких слоев толстых листов каждый слой должен свариваться непрерывно.После сварки каждого слоя сварного шва следует своевременно удалять сварочный шлак, дефекты поверхности сварного шва и брызги, а такие дефекты, как шлаковые включения, поры и трещины, влияющие на качество сварки, следует полностью удалять перед сваркой.
8. Недостаточный размер стыкового соединения или углового стыка комбинированного сварного соединения, требующего провара.
[Явление] Т-образные соединения, поперечные соединения, угловые соединения и другие стыковые или угловые комбинированные сварные швы, требующие проплавления, недостаточного размера участка сварного шва или конструкции стенки и верхнего крыла подкрановой балки или аналогичного компоненты, требующие проверки на усталость. Если размер сварного участка сварного шва соединения кромок пластины недостаточен, прочность и жесткость сварного шва не будут соответствовать проектным требованиям.
[Меры] Т-образные соединения, поперечные соединения, угловые соединения и другие стыковые соединения, требующие провара, должны иметь достаточные требования к угловым соединениям в соответствии с проектными требованиями.Как правило, размер сварного шва не должен быть меньше 0,25t (t — толщина более тонкой пластины соединения).Размер сварочного участка сварных швов, соединяющих стенку и верхнюю полку крановой балки или аналогичных стенок с требованиями проверки на усталость, составляет 0,5 т и не должен превышать 10 мм.Допустимое отклонение сварочного размера 0-4 мм.
9. Вваривание электродной головки или железного блока в зазор соединения.
[Явление] Поскольку во время сварки трудно сплавить головку электрода или железный блок со свариваемой деталью, это приведет к дефектам сварки, таким как неполное проплавление и неполное проплавление, а также уменьшит прочность соединения.Если он заполнен ржавыми электродными головками и железными блоками, трудно обеспечить его соответствие материалу основного металла;если он заполнит головки электродов и железные блоки маслом, примесями и т. д., это приведет к появлению дефектов в виде пор, шлаковых включений, трещин в сварном шве.Эти ситуации значительно снижают качество сварного шва соединения, которое не может соответствовать требованиям качества конструкции и спецификации на сварной шов.
[Меры] <1> Когда монтажный зазор заготовки велик, но не превышает допустимый диапазон использования, а монтажный зазор превышает в 2 раза толщину тонкой пластины или превышает 20 мм, метод наплавки должен быть используется для заполнения утопленной части или уменьшения монтажного зазора.Категорически запрещается использовать метод заливки головки сварочного стержня или железного блока для ремонта сварки в шовном зазоре.<2> При обработке и разметке деталей следует уделять внимание тому, чтобы после резки оставался достаточный припуск на резку и припуск на усадку при сварке, а также контролировать размер деталей.Не увеличивайте зазор, чтобы обеспечить общий размер.
10. Когда для стыковки используются пластины разной толщины и ширины, переход не плавный.
[Явление] Когда для стыкового соединения используются пластины разной толщины и ширины, не обращайте внимания на то, находится ли разница толщины пластин в пределах допустимого диапазона стандарта.Если оно выходит за пределы допустимого диапазона и без плавной переходной обработки, сварной шов может вызвать концентрацию напряжений и дефекты сварки, такие как неполное проплавление в месте, превышающем толщину листа, что повлияет на качество сварки.
[Меры] При превышении соответствующих правил сварной шов следует приваривать под уклоном, а максимально допустимое значение уклона должно составлять 1:2,5;или одна или обе стороны толщины должны быть обработаны с уклоном перед сваркой, и максимально допустимое значение уклона должно составлять 1:2,5. Когда уклон конструкции непосредственно несет динамическую нагрузку и требует проверки на усталость, уклон не должен больше 1:4.При стыковке пластин разной ширины следует использовать термическую резку, механическую обработку или шлифовку шлифовальным кругом в соответствии с условиями завода и площадки для обеспечения плавного перехода, а максимально допустимый уклон в месте соединения составляет 1:2,5.
11. Не обращайте внимания на последовательность сварки деталей с поперечными швами.
[Явление] Для компонентов с поперечными сварными швами, если мы не обращаем внимания на рациональную организацию последовательности сварки путем анализа снятия сварочного напряжения и влияния сварочного напряжения на деформацию компонента, а выполняем сварку вертикально и горизонтально в случайном порядке, результат приведет к продольным и горизонтальным сварным швам. Горизонтальные стыки сдерживают друг друга, что приводит к большому температурному усадочному напряжению, которое деформирует пластину, поверхность пластины будет неровной, что может привести к появлению трещин в сварном шве.
[Меры] Для компонентов с поперечными сварными швами следует установить разумную последовательность сварки.Когда необходимо сваривать несколько видов вертикальных и горизонтальных поперечных швов, сначала следует сваривать поперечные швы с большой усадочной деформацией, а затем следует сваривать продольные швы, чтобы поперечные швы не были ограничены продольными сварными швами при сварке. сварка поперечных швов, чтобы уменьшить усадочное напряжение поперечных швов. Отпустить без ограничений, чтобы уменьшить деформацию сварного шва, сохранить качество сварного шва или сначала сваривать стыковые швы, а затем угловые швы.
12. При нахлесточных соединениях профильных стальных стержней при помощи опоясывающей сварки в углах следует применять сплошную сварку.
[Явление] Когда соединение внахлест между профильным стальным стержнем и непрерывной пластиной окружено сваркой, сварные швы с обеих сторон стержня свариваются первыми, а концевые сварные швы свариваются позже, и сварка становится прерывистой.Хотя это выгодно для уменьшения сварочной деформации, но подвержено концентрации напряжений и дефектам сварки в углах стержней, что влияет на качество сварных соединений.
[Меры] Когда свариваются нахлесты стальных стержней, сварку следует выполнять непрерывно в углу за один раз, а не приваривать к углу и переходить на другую сторону для сварки.
13. Требуется стыковка одинаковой прочности, на обоих концах пластины крыла крановой балки и стенки нет дугогасительных пластин и выводных пластин.
[Явление] При сварке стыковых сварных швов, угловых швов с полным проплавлением и сварных швов между полками и стенками подкрановой балки в точках зажигания и вывода дуги не добавляются дугогасительные и выводные пластины, поэтому при сварка начального и конечного концов. Поскольку ток и напряжение недостаточно стабильны, температура в начальной и конечной точках недостаточно стабильна, что легко может привести к таким дефектам, как неполное проваривание, неполное проплавление, трещины, шлаковые включения и поры в начале и конце сварного шва, что снизит прочность сварного шва и не будет соответствовать проектным требованиям.
[Меры] При сварке стыковых сварных швов, угловых швов с полным проваром и сварных швов между фланцем и стенкой крановой балки на обоих концах сварного шва должны быть установлены дуговые и выводные пластины.После вытягивания дефектной части из заготовки дефектную часть срезают для обеспечения качества сварного шва.
Время публикации: 12 июля 2023 г.