Параметры электродуговой сварки в основном включают диаметр электрода, сварочный ток, напряжение дуги, количество сварочных слоев, тип и полярность источника питания и т. д.
1. Выбор диаметра электрода
Выбор диаметра электрода в основном зависит от таких факторов, как толщина сварного соединения, тип соединения, положение сварного шва и уровень сварки.Учитывая отсутствие влияния на качество сварки, в целях повышения производительности труда обычно выбирают электрод большего диаметра.
Для сварки деталей большей толщины следует использовать электрод большего диаметра.При плоской сварке диаметр используемого электрода может быть больше;при вертикальной сварке диаметр используемого электрода – не более 5 мм;при горизонтальной сварке и подвесной сварке диаметр применяемого электрода обычно не превышает 4 мм.При многослойной сварке с параллельными разделками во избежание возникновения дефектов непровара для первого слоя шва следует применять электрод диаметром 3,2 мм.В обычных условиях диаметр электрода можно выбрать в соответствии с толщиной сварного шва (как указано в Таблице TQ-1).
| Стол:TQ-1 | Связь между диаметром и толщиной электрода | |||
| Толщина сварного шва (мм) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Диаметр электрода (мм) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Выбор сварочного тока
Величина сварочного тока оказывает большое влияние на качество и производительность сварки.Если ток слишком мал, дуга нестабильна, и легко вызвать дефекты, такие как включения шлака и неполное проплавление, а производительность низкая;если ток слишком велик, могут возникнуть такие дефекты, как подрезы и прожоги, а также увеличится разбрызгивание.
Поэтому при сварке электродуговой сваркой сварочный ток должен быть соответствующим.Величина сварочного тока в основном определяется такими факторами, как тип электрода, диаметр электрода, толщина сварного шва, тип соединения, расположение сварочного пространства и уровень сварки, среди которых наиболее важными факторами являются диаметр электрода и расположение сварочного пространства.При использовании электродов из общеконструкционных сталей соотношение между сварочным током и диаметром электрода можно подобрать по эмпирической формуле: I=kd
В формуле I представляет сварочный ток (А);представляет диаметр электрода (мм);
k представляет собой коэффициент, связанный с диаметром электрода (см. таблицу TQ-2 для выбора).
| Стол:TQ-2 | kзначение для разных диаметров электродов | |||
| д/мм | 1,6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Кроме того, различно пространственное положение сварного шва, различна и величина сварочного тока.Как правило, ток при вертикальной сварке должен быть на 15–20 % ниже, чем при плоской сварке;ток горизонтальной сварки и потолочной сварки на 10–15% ниже, чем при плоской сварке.Толщина сварного шва большая, часто принимают верхний предел тока.
Электроды из легированной стали с большим количеством легирующих элементов обычно имеют более высокое электрическое сопротивление, большой коэффициент теплового расширения, большой ток во время сварки, электрод склонен к покраснению, что приводит к преждевременному отпадению покрытия, что влияет на качество сварки, а легирующие элементы сгорают. много, поэтому сварочный ток соответственно уменьшается.
3. Выбор напряжения дуги
Напряжение дуги определяется длиной дуги.Если дуга длинная, напряжение дуги высокое;если дуга короткая, напряжение дуги низкое.В процессе сварки, если дуга слишком длинная, дуга будет гореть нестабильно, разбрызгивание увеличится, провар уменьшится, а наружный воздух легко проникнет в людей, вызывая такие дефекты, как поры.Поэтому длина дуги должна быть меньше или равна диаметру электрода, то есть сварка короткой дугой.При использовании для сварки кислого электрода с целью предварительного нагрева свариваемой детали или снижения температуры ванны расплава иногда для сварки дугу слегка растягивают, так называемую сварку длинной дугой.
4. Выбор количества сварочных слоев.
Многослойную сварку часто применяют при дуговой сварке листов средней и большой толщины.Большее количество слоев полезно для улучшения пластичности и прочности сварного шва, особенно для углов холодного изгиба.Однако необходимо предотвратить вредное воздействие перегрева соединения и расширения зоны термического влияния.Кроме того, увеличение количества слоев приводит к увеличению деформации сварного соединения.Поэтому его необходимо определять путем всестороннего рассмотрения.
5. Выбор типа и полярности источника питания.
Источник питания постоянного тока имеет стабильную дугу, небольшое разбрызгивание и хорошее качество сварки.Обычно он используется для сварки важных сварочных конструкций или толстых листов с большой жесткостью.
В других случаях вам следует сначала рассмотреть возможность использования сварочного аппарата переменного тока, поскольку сварочный аппарат переменного тока имеет простую конструкцию, низкую стоимость и более прост в использовании и обслуживании, чем сварочный аппарат постоянного тока.Выбор полярности зависит от природы электрода и особенностей сварки.Температура анода в дуге выше температуры катода, и для сварки различных сварных изделий используется разная полярность.
Время публикации: 30 сентября 2021 г.