Позицией сварки при сварке называют относительное пространственное положение сварного шва для сварщика.
Рисунок 1. Положение сварки Тяньцяо
Различают плоскую сварку, горизонтальную сварку, вертикальную сварку и потолочную сварку.Плоская сварка представляет собой горизонтальную сварку, выполняемую сварщиком, наклонив голову, поэтому ее также называют сваркой вниз;для сварного шва в Т-образном соединении Т-образную сварную деталь часто размещают под углом 45°, чтобы сформировать положение сварки нисходящего сварочного шва, так называемая судовая сварка.Горизонтальная сварка — это горизонтальная сварка, выполняемая сварщиком примерно на той же высоте, что и рука.Вертикальная сварка представляет собой вертикальную сварку сварщиком снизу вверх.Сварка над головой — это сварка горизонтальным швом, выполняемая сварщиком, смотрящим вверх.Плоская сварка является самым простым методом обеспечения качества сварки, горизонтальная сварка — вторым, вертикальная сварка — третьим, а потолочная сварка труднее всего обеспечить качество, и ее следует избегать, насколько это возможно.
Рисунок 2. Плоская сварка Тяньцяо
Плоская сварка
Сварочные характеристики плоской сварки:
1. При переходе в ванну расплава металл сварного шва в основном зависит от собственного веса.
2. Форму и металл ванны расплава легко поддерживать и контролировать.
3. Для сварки металлов одинаковой толщины сварочный ток в плоском положении сварки больше, чем в других положениях сварки, и эффективность производства высока.
4. Шлак и расплавленная ванна склонны к смешиванию, особенно при сварке плоских угловых швов, шлак легко свинцовывается и образует шлаковые включения.
*Нелегко отличить шлак кислотной сварочной проволоки от расплавленной ванны;два щелочных сварочных стержня относительно прозрачны;В стандарте HG20581 четко указано, что стержни для кислотной сварки нельзя использовать в сосудах классов II и III.
5. Неправильные параметры и операции сварки могут легко привести к таким дефектам, как сварной шов, подрезы и сварочная деформация.
6. Когда задняя сторона односторонней сварки имеет свободную форму, первый сварной шов подвержен неравномерному проплавлению и плохому обратному формованию.
Точки сварки плоской сварки:
1. В зависимости от толщины пластины можно использовать электрод большего диаметра и больший сварочный ток.
2. При сварке сварочный стержень и свариваемая деталь образуют угол 60–80°, а отделение шлака и жидкого металла контролируется, чтобы предотвратить появление шлака заранее.
3. Когда толщина пластины меньше или равна 6 мм, стыковая плоская сварка обычно имеет канавку типа I, а передний сварочный шов должен быть сварен короткой дугой с электродом φ3,2 ~ 4, а глубина проплавления может достигать 2/3 толщины пластины;перед тем, как заклеить заднюю часть, корни чистить не надо (кроме важных конструкций), но шлак надо убирать и ток можно увеличить.
4. Если при стыковой плоской сварке происходит нечеткое смешивание шлака и расплавленного металла ванны, дугу можно удлинить, электрод наклонить вперед, а расплавленный шлак можно отодвинуть к задней части ванны расплава, чтобы предотвратить включение шлака.
5. При сварке горизонтально наклонных швов следует использовать сварку с наклоном, чтобы предотвратить попадание шлака и перемещение ванны расплава вперед во избежание включения шлака.
6. При использовании многослойной и многопроходной сварки обратите внимание на количество проходов и последовательность сварки, толщина каждого слоя не должна превышать 4–5 мм.
7. Для сварных соединений под плоским углом типа Т, угловых соединений и соединений внахлест, если толщина двух пластин различна, угол сварочного стержня следует отрегулировать так, чтобы дуга отклонялась в одну сторону от толстой пластины. так, чтобы обе пластины нагревались равномерно.
8. Правильный выбор способа доставки.
(1) Если толщина сварного шва меньше или равна 6 мм, используйте стыковую плоскую сварку с пазами типа I.При двусторонней сварке передний сварочный шов имеет прямую линию, что происходит немного медленнее;Задний сварочный шов также имеет прямую линию, а сварочный ток немного больше., Быстрее.
(2) Если толщина пластины составляет ≤6 мм, при открытии канавок другой формы можно использовать многослойную сварку или многослойную многопроходную сварку.Для первого слоя нижней сварки следует использовать электрод малого тока, малый стандартный ток, прямой или пилообразный электрод.Сварка профильного транспортного стержня.Для сварки заполняющего слоя можно выбрать электрод большего диаметра и сварку короткой дугой с большим сварочным током.
(3) Когда размер участка плоской угловой сварки Т-образного соединения менее 6 мм, можно использовать однослойную сварку, а также метод линейной, косой кольцевой или зигзагообразной транспортировки;когда размер ножки больше, следует применять многослойную сварку или многослойную сварку.Многопроходная сварка, нижняя сварка использует метод линейной транспортировки полосы, а слой заполнения может выбирать косую пилообразную или наклонную круглую транспортировку полосы.
(4) Как правило, многослойную и многопроходную сварку следует выполнять методом прямолинейной транспортировки.
Электроды из мягкой стали, подходящие для плоской сварки,АВС E6013, АВС E6010, АВС E6011, АВС E7018.
Рисунок 3. Вертикальная сварка Тяньцяо
Вертикальная сварка
Сварочные характеристики вертикальной сварки:
1. Расплавленный металл ванны и расплавленный шлак падают под действием собственного веса и легко разделяются.
2. Когда температура ванны слишком высока, металл расплавленной ванны легко стекает вниз, образуя дефекты, такие как сварной валик, подрезы, шлаковые включения и т. д., а сварной шов становится неровным.
3. В корне Т-образного шва легко образуется непровар.
4. Степень проникновения легко определить.
5. Производительность сварки ниже, чем при плоской сварке.
Основные моменты вертикальной сварки:
1. Поддерживайте правильный угол сварочного стержня;
2. В производстве обычно используется вертикальная вертикальная сварка, а для вертикальной вертикальной сварки требуются специальные сварочные стержни, обеспечивающие качество сварного шва.Сварочный ток при сварке вертикально вверх на 10–15 % меньше, чем при плоской сварке, поэтому следует выбирать электрод меньшего диаметра (<φ4 мм).
3. Используйте сварку короткой дугой, чтобы сократить расстояние от капли до ванны расплава.
4. Используйте правильный способ доставки.
(1) Стыковое соединение с Т-образным пазом (обычно используется для тонких пластин). При вертикальной сварке обычно используется линейная, зигзагообразная, серповидная полосовая сварка, а максимальная длина дуги не превышает 6 мм.
(2) При открытии других видов стыковой вертикальной сварки с разделками первый слой сварного шва часто сваривается ломаной, серповидной и треугольной полосовой сваркой с небольшим колебанием.Позже каждый слой можно использовать для создания серповидных или зигзагообразных полос.
(3) При вертикальной сварке Т-образных соединений сварочный стержень должен иметь соответствующее время пребывания на обеих сторонах и в верхних углах сварочного шва, а амплитуда качания сварочного стержня не должна превышать ширину сварного шва. шов.Работа сварочного стержня аналогична работе другой вертикальной сварки с разделками.
(4) При сварке защитного слоя форма поверхности сварного шва определяется методом транспортировки.Полосы серповидной формы можно использовать для сварки поверхностей швов с повышенными требованиями;зигзагообразные полоски можно использовать для плоских поверхностей (вогнутая форма посередине связана со временем паузы).
Электроды из мягкой стали, подходящие для вертикальной сварки,АВС E6013, АВС E6010, АВС E6011, АВС E7018, особенноЕ6011подходит для вертикальной сварки вверх-вниз.
Рисунок 4. Верхняя сварка Тяньцяо.
Верхняя сварка
Сварочные характеристики потолочной сварки:
1. Расплавленный металл падает под действием силы тяжести, при этом форму и размер ванны расплава контролировать не следует.
2. Полосу сложно транспортировать, а поверхность сварного изделия непригодна для сварки.
3. Легко появляются такие дефекты, как шлаковые включения, неполный проплавление, сварной валик и плохое формирование сварного шва.
4. Расплавленный металл сварного шва разбрызгивается и растекается, что может легко привести к ожогам.
5. Эффективность потолочной сварки ниже, чем у других позиций.
Точки сварки подвесной сварки:
1. Накладная сварка стыковых швов.Если толщина сварного соединения меньше или равна 4 мм, используйте канавки типа I и сварочные стержни диаметром 3,2 мм с умеренным сварочным током;при толщине сварного шва более или равной 5 мм следует применять многослойную и многопроходную сварку.
2. Сварочный шов Т-образного соединения – накладная сварка.При толщине сварочной опоры менее 8 мм следует использовать однослойную сварку, а при толщине сварочной опоры более 8 мм следует использовать многослойную и многопроходную сварку.
3. В зависимости от конкретной ситуации выберите правильный способ доставки:
(1) Когда размер сварочной опоры небольшой, для выполнения однослойной сварки используется линейный или линейный возвратно-поступательный тип;Когда размер сварочной опоры большой, можно использовать многослойную сварку или многослойную многопроходную сварку, а первый слой следует использовать по прямой линии, для других слоев можно выбрать метод транспортировки по наклонному треугольнику или по наклонному кольцу.
(2) Независимо от того, какой метод транспортировки используется, сварочного металла не должно быть слишком много каждый раз, когда он попадает в ванну расплава.
Электроды из мягкой стали, подходящие для сварки над головой,АВС E6013, АВС E6010, АВС E6011, АВС E7018
Рисунок 5. Горизонтальная сварка Тяньцяо
Горизонтальная сварка
Сварочные характеристики горизонтальной сварки:
1. Расплавленный металл под действием собственного веса легко падает на паз, вызывая дефекты подрезов на верхней стороне и каплевидный валик сварного шва или дефекты непровара на нижней стороне.
2. Расплавленный металл и шлак легко разделяются, что немного похоже на вертикальную сварку.
Ключевые моменты горизонтальной сварки:
1. Горизонтальные сварочные канавки для стыкового соединения обычно имеют V-образную или К-образную форму. Стыковые соединения с толщиной пластины 3–4 мм можно сваривать с обеих сторон с канавками типа I.
2. Используйте сварочный стержень небольшого диаметра, сварочный ток меньше, чем при плоской сварке, работа с короткой дугой позволяет лучше контролировать поток расплавленного металла.
3. При сварке толстых листов кроме нижнего шва целесообразно применять многослойную и многопроходную сварку.
4. При многослойной и многопроходной сварке особое внимание следует уделять контролю расстояния перекрытия между проходами сварного шва.Для каждой сварки внахлест начинайте сварку на 1/3 от предыдущей сварки, чтобы избежать неровностей.
5. В зависимости от конкретной ситуации поддерживайте правильный угол сварочного стержня, а скорость сварки должна быть слегка прерывистой и равномерной.
6. Используйте правильный способ доставки.
(1) Для стыковой горизонтальной сварки типа I лучше использовать метод возвратно-поступательной линейной полосы для переднего сварочного шва;Прямые или небольшие наклонные круглые полосы следует использовать для более толстых деталей, а прямые полосы - на обратной стороне, при этом сварочный ток можно соответствующим образом увеличить.
(2) Используйте другую горизонтальную стыковую сварку со скосом.Когда зазор небольшой, для нижней сварки можно использовать прямые полосы;когда зазор большой, нижний слой использует возвратно-поступательные линейные полосы;когда другие слои представляют собой многослойную сварку, можно использовать наклонную полосу.Прямолинейный транспорт следует использовать для круговой транспортировки полос, а также для многослойной и многопроходной сварки.
Электроды из мягкой стали, подходящие для горизонтальной сварки,АВС E6013, АВС E6010, АВС E6011, АВС E7018
Время публикации: 21 июля 2021 г.