Вредные факторы сварочных материалов
(1) Основным объектом исследования гигиены труда сварщиков является сварка плавлением, причем среди них наибольшими являются проблемы гигиены труда сварки открытой дугой, а наименьшими - проблемы сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.
(2) Основными вредными факторами при ручной дуговой сварке покрытым электродом, строжке угольной дугой и сварке в среде защитного газа CO2 являются дым и пыль, образующиеся в процессе сварки – сварочный дым.Особенно электродная ручная дуговая сварка.А строжка угольной дугой, если сварочные работы выполняются в узком рабочем пространстве (котел, кабина, герметичный контейнер и трубопровод и т.п.) в течение длительного времени, а также в случае плохой санитарной защиты, нанесет вред дыхательная система и др., страдающие сварочным пневмокониозом.
(3) Токсичный газ является основным вредным фактором при газовой электросварке и плазменно-дуговой сварке, и когда его концентрация относительно высока, он вызывает симптомы отравления.В частности, озон и оксиды азота образуются в результате высокотемпературного дугового излучения, воздействующего на кислород и азот в воздухе.
(4) Дуговое излучение является общим вредным фактором для всех видов сварки открытой дугой, а вызванное им электрооптическое заболевание глаз является особым профессиональным заболеванием при сварке открытой дугой.Излучение дуги также может повредить кожу, вызывая у сварщиков кожные заболевания, такие как дерматит, эритема и небольшие волдыри.Кроме того, повреждаются хлопковые волокна.
(5) Аргонодуговая сварка вольфрамом и плазменная дуговая сварка, поскольку сварочный аппарат оснащен высокочастотным генератором, помогающим зажечь дугу, существуют вредные факторы - высокочастотное электромагнитное поле, особенно сварочный аппарат с длительным рабочим временем. высокочастотного генератора (например, некоторых аппаратов аргонодуговой сварки заводского изготовления).Высокочастотные электромагнитные поля могут вызвать у сварщиков заболевания нервной системы и кровеносной системы.
Из-за использования торированных вольфрамовых стержней торий является радиоактивным веществом, поэтому существуют вредные факторы радиации (α, β и γ-лучи), и это может вызвать радиоактивную опасность вокруг шлифовального станка, где хранится и затачивается торированный вольфрамовый стержень. .
(6) Во время плазменно-дуговой сварки, напыления и резки возникает сильный шум, который может повредить слуховой нерв сварщика, если защита не будет хорошей.
(7) Основными вредными факторами при газовой сварке цветных металлов являются оксидная пыль, образующаяся при испарении расплавленного металла в воздухе, и токсичный газ из флюса.
Меры предосторожности при использовании сварочных материалов
1. Обычно существует два типа электродов из нержавеющей стали: титано-кальциевый и низководородный.Сварочный ток максимально использует источник постоянного тока, что позволяет избежать покраснений и неглубокого проникновения сварочного стержня.Электроды с титано-кальциевым покрытием не пригодны для всепозиционной сварки, а только для плоской сварки и плоско-угловой сварки;электроды с маловодородным покрытием могут использоваться для сварки во всех положениях.
2. Электроды из нержавеющей стали во время использования следует хранить сухими.Для предотвращения таких дефектов, как трещины, ямки и поры, покрытие титано-кальциевого типа перед сваркой сушат при температуре 150-250 °С в течение 1 часа, а покрытие низководородного типа сушат при температуре 200-300 °С в течение 1 часа. За 1 час до сварки.Не сушите повторно, иначе кожа легко отвалится.
3. Очистите сварное соединение и не допускайте попадания на сварочный стержень масла и другой грязи, чтобы не увеличивать содержание углерода в сварном шве и не влиять на качество сварки.
4. Чтобы предотвратить межкристаллитную коррозию, вызванную нагревом, сварочный ток не должен быть слишком большим, обычно примерно на 20% ниже, чем у электродов из углеродистой стали, дуга не должна быть слишком длинной, а промежуточные слои быстро охлаждаются.
5. Будьте внимательны при запуске дуги: не зажигайте дугу на несвариваемой части, для зажигания дуги лучше использовать пластину для зажигания дуги из того же материала, что и свариваемая деталь.
6. Следует максимально использовать сварку короткой дугой.Длина дуги обычно составляет 2-3 мм.Если дуга слишком длинная, легко могут возникнуть термические трещины.
7. Транспортировочная полоса: следует использовать быструю сварку короткой дугой, боковое качание, как правило, не допускается.Целью является уменьшение нагрева и ширины зоны термического влияния, повышение стойкости сварного шва к межкристаллитной коррозии и снижение склонности к термическому растрескиванию.
8. При сварке разнородных сталей следует тщательно выбирать сварочные прутки во избежание термических трещин из-за неправильного выбора сварочных стержней или выделения σ-фазы после высокотемпературной термообработки, что приведет к охрупчиванию металла.Для выбора обратитесь к стандартам выбора сварочных стержней для нержавеющей и разнородной стали и примените соответствующие процессы сварки.
С точки зрения общей тенденции, будущее развитие изделий из соединительных материалов будет постепенно улучшаться.В будущем ручные изделия постепенно будут заменены высокопроизводительными и качественными изделиями с высокой степенью автоматизации.Структура, различные технические требования к сварке в разных условиях эксплуатации.
Время публикации: 05 июня 2023 г.