Сварочный ток, напряжение и скорость сварки являются основными энергетическими параметрами, определяющими размер сварного шва.
1. Сварочный ток
При увеличении сварочного тока (остальные условия остаются неизменными) глубина проплавления и остаточная высота шва увеличиваются, а ширина плавления изменяются незначительно (или незначительно увеличиваются).Это потому что:
(1) После увеличения тока сила дуги и тепловложение заготовки увеличиваются, положение источника тепла перемещается вниз, а глубина провара увеличивается.Глубина провара почти пропорциональна сварочному току.
(2) После увеличения тока количество плавления сварочной проволоки увеличивается почти пропорционально, а остаточная высота увеличивается, поскольку ширина плавления практически не изменяется.
(3) После увеличения тока диаметр столба дуги увеличивается, но увеличивается глубина погружения дуги в заготовку, а диапазон перемещения пятна дуги ограничивается, поэтому ширина плавления практически не изменяется.
2. Напряжение дуги
После увеличения напряжения дуги увеличивается мощность дуги, увеличивается тепловложение заготовки, удлиняется длина дуги и увеличивается радиус распределения, поэтому глубина провара несколько уменьшается, а ширина плавления увеличивается.Остаточная высота уменьшается, поскольку увеличивается ширина плавления, но количество плавления сварочной проволоки несколько уменьшается.
3. Скорость сварки
При увеличении скорости сварки энергия уменьшается, а глубина и ширина проплавления уменьшаются.Остаточная высота также уменьшается, поскольку количество осаждения металла проволоки на сварной шов на единицу длины обратно пропорционально скорости сварки, а ширина плавления обратно пропорциональна квадрату скорости сварки.
где U представляет собой сварочное напряжение, I — сварочный ток, ток влияет на глубину провара, напряжение влияет на ширину плавления, ток благоприятствует прожогу без прожога, напряжение способствует минимальному разбрызгиванию, два фиксируют одно Из них регулировка другого параметра позволяет сваривать: величина тока оказывает большое влияние на качество сварки и производительность сварки.
Сварочный ток в основном влияет на размер провара.Ток слишком мал, дуга нестабильна, глубина проплавления мала, легко вызвать такие дефекты, как несварное проплавление и шлаковые включения, а производительность низкая;Если ток слишком велик, в сварном шве могут появиться такие дефекты, как подрезы и прожоги, а также возникнут брызги.
Следовательно, сварочный ток должен быть выбран соответствующим образом, и его обычно можно выбрать в соответствии с эмпирической формулой в зависимости от диаметра электрода, а затем соответствующим образом отрегулировать в соответствии с положением сварного шва, формой соединения, уровнем сварки, толщиной сварного шва и т. д.
Напряжение дуги определяется длиной дуги, дуга длинная, напряжение дуги высокое;Если дуга короткая, напряжение дуги низкое.Величина дугового напряжения в основном влияет на ширину плавления сварного шва.
Дуга в процессе сварки не должна быть слишком длинной, иначе горение дуги будет неустойчивым, что приведет к увеличению разбрызгивания металла, а также приведет к пористости сварного шва из-за проникновения воздуха.Поэтому при сварке стремитесь использовать короткие дуги и вообще требуйте, чтобы длина дуги не превышала диаметр электрода.
Величина скорости сварки напрямую связана с производительностью сварки.Чтобы получить максимальную скорость сварки, следует использовать больший диаметр электрода и сварочный ток в целях обеспечения качества, а скорость сварки следует соответствующим образом регулировать в соответствии с конкретной ситуацией, чтобы обеспечить соответствие высоты и ширины сварного шва. максимально последовательным.
1. Переходная сварка короткого замыкания
Переход короткого замыкания при дуговой сварке CO2 является наиболее широко используемым, в основном используется для сварки тонких листов и сварки в полном положении, а параметрами спецификации являются сварочный ток дугового напряжения, скорость сварки, индуктивность сварочной цепи, расход газа и длина выдвижения сварочной проволоки. .
(1) Напряжение дуги и сварочный ток для определенного диаметра сварочной проволоки и сварочного тока (то есть скорости подачи проволоки) должны соответствовать соответствующему напряжению дуги, чтобы получить стабильный переходный процесс короткого замыкания, в это время брызги в мере.
(2) Индуктивность сварочной цепи, основная функция индуктивности:
а.Отрегулируйте скорость нарастания тока короткого замыкания di/dt, di/dt слишком мал, чтобы вызвать разбрызгивание крупных частиц до тех пор, пока большой участок сварочной проволоки не лопнет и дуга не погаснет, а di/dt слишком велик, чтобы вызвать большое количество мелких частиц металлических брызг.
б.Регулируйте время горения дуги и контролируйте провар основного металла.
c. Скорость сварки.Слишком высокая скорость сварки приведет к раздуванию кромок с обеих сторон сварного шва, а если скорость сварки слишком низкая, легко возникнут такие дефекты, как прожоги и грубая структура сварного шва.
d .Поток газа зависит от таких факторов, как толщина пластины типа соединения, характеристики сварки и условия эксплуатации.Обычно скорость потока газа составляет 5–15 л/мин при сварке тонкой проволокой и 20–25 л/мин при сварке толстой проволокой.
е.Удлинение провода.Подходящая длина удлинителя проволоки должна быть в 10–20 раз больше диаметра сварочной проволоки.В процессе сварки старайтесь держать ее в пределах 10-20мм, длина вылета увеличивается, сварочный ток уменьшается, провар основного металла уменьшается, и наоборот, ток увеличивается, а провар увеличивается.Чем больше удельное сопротивление сварочной проволоки, тем заметнее этот эффект.
ф.Полярность источника питания.Дуговая сварка CO2 обычно использует обратную полярность постоянного тока, небольшое разбрызгивание, большая дугоустойчивая проплавляемость основного металла, хорошая формовка, а содержание водорода в металле сварного шва низкое.
2. Мелкочастичный переход.
(1) В газе CO2 для определенного диаметра сварочной проволоки, когда ток увеличивается до определенного значения и сопровождается более высоким давлением дуги, расплавленный металл сварочной проволоки будет свободно вылетать в расплавленную ванну с мелкими частицами, и эта форма перехода представляет собой переход мелких частиц.
При переходе мелких частиц проплавление дуги сильное, а основной металл имеет большую глубину проникновения, что подходит для сварных конструкций средних и толстых листов.Метод обратного постоянного тока также используется для мелкозернистой переходной сварки.
(2) По мере увеличения тока напряжение дуги необходимо увеличивать, в противном случае дуга оказывает размывающее действие на металл расплавленной ванны, и качество сварного шва ухудшается, и соответствующее увеличение напряжения дуги может избежать этого явления.Однако если напряжение дуги слишком велико, всплеск значительно увеличится, а при том же токе напряжение дуги снижается по мере увеличения диаметра сварочной проволоки.
Существует существенная разница между переходом мелких частиц CO2 и струйным переходом при сварке TIG.Струйный переход при сварке TIG является осевым, тогда как переход мелких частиц при CO2 является неосевым, и при этом все еще остается некоторое количество металлических брызг.Кроме того, струйный переходный граничный ток при аргонодуговой сварке имеет очевидные переменные характеристики.(особенно свариваются нержавеющие стали и черные металлы), а мелкозернистых переходов нет.
3. Меры по уменьшению разбрызгивания металла.
(1) Правильный выбор параметров процесса, напряжения сварочной дуги: Для каждого диаметра сварочной проволоки в дуге существуют определенные закономерности между скоростью разбрызгивания и сварочным током.В области малого тока короткое замыкание
Переходный всплеск мал, и скорость всплеска в область большого тока (область перехода мелких частиц) также мала.
(2) Угол сварочной горелки: сварочная горелка дает наименьшее количество брызг, когда она расположена вертикально, и чем больше угол наклона, тем больше брызг.Лучше всего наклонять сварочную горелку вперед или назад не более чем на 20 градусов.
(3) Длина удлинителя сварочной проволоки: длина удлинителя сварочной проволоки оказывает большое влияние на разбрызгивание, длина удлинителя сварочной проволоки увеличивается с 20 до 30 мм, а количество брызг увеличивается примерно на 5%, поэтому удлинитель увеличивается. длина должна быть максимально сокращена.
4. Для разных типов защитных газов используются разные методы сварки.
(1) Метод сварки с использованием газа CO2 в качестве защитного газа — это дуговая сварка CO2.В системе подачи воздуха должен быть установлен подогреватель.Поскольку жидкий CO2 поглощает большое количество тепловой энергии во время непрерывной газификации, объемное расширение газа после сброса давления с помощью редуктора давления также снижает температуру газа, чтобы предотвратить замерзание влаги в газе CO2 на выходе из баллона и редукционный клапан и блокирует путь газа, поэтому газ CO2 нагревается подогревателем между выпускным отверстием баллона и местом понижения давления.
(2) Метод сварки CO2 + Ar в качестве защитного газа. Метод сварки MAG называется физической газовой защитой.Этот метод сварки подходит для сварки нержавеющей стали.
(3) Ar — метод сварки MIG для сварки в защитной среде. Этот метод сварки подходит для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.
Время публикации: 23 мая 2023 г.