1. Какова цель отжига стали?
Ответ: ①Уменьшите твердость стали и улучшите пластичность, чтобы облегчить обработку резки и холодной деформации;②Уточнение зерна, выравнивание состава стали, улучшение характеристик стали или подготовка к будущей термообработке;③Устраните остатки внутреннего напряжения в стали, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание.
2. Что такое закалка?Какова его цель?
Ответ: Процесс термообработки, при котором стальная деталь нагревается до определенной температуры выше Ac3 или Ac1, выдерживается в течение определенного периода времени, а затем охлаждается с соответствующей скоростью для получения мартенсита или бейнита, называется закалкой.Целью является повышение твердости, прочности и износостойкости стали.
3. Каковы преимущества и недостатки ручной дуговой сварки?
Ответ: А. Преимущества
(1) Этот процесс является гибким и адаптируемым;(2) качество хорошее;3) Легко контролировать деформацию и снижать нагрузку посредством регулировки процесса;(4) Оборудование просто и легко в эксплуатации.
Б. Недостатки
(1) Требования к сварщикам высоки, а навыки работы и опыт сварщиков напрямую влияют на качество продукции.
(2) плохие условия труда;(3) низкая производительность.
4. Каковы преимущества и недостатки процесса сварки под флюсом?
Ответ: А. Преимущества
(1) Высокая эффективность производства.(2) Хорошее качество;(3) Экономия материалов и электроэнергии;(4) Улучшить условия труда и снизить трудоемкость.
Б. Недостатки
(1) Подходит только для сварки в горизонтальном (лежачем) положении.(2) Трудно сваривать сильно окислительные металлы и сплавы, такие как алюминий и титан.(3) Оборудование более сложное.(4) Когда ток меньше 100 А, стабильность дуги плохая, и она не подходит для сварки тонких пластин толщиной менее 1 мм.(5) Из-за глубокой ванны расплава он очень чувствителен к порам.
5. Каковы общие принципы выбора паза?
Отвечать:
① Он обеспечивает провар заготовки (глубина провара при ручной дуговой сварке обычно составляет 2–4 мм) и удобен для сварочных работ.
②Форма канавки должна быть легко поддающейся обработке.
③ Повышайте производительность сварки и максимально экономьте сварочные стержни.
④ Максимально сведите к минимуму деформацию заготовки после сварки.
6. Каков коэффициент формы сварного шва?Как это связано с качеством сварки?
Ответ: При сварке плавлением отношение ширины шва (В) к расчетной толщине (Н) шва на сечении однопроходного шва, то есть ф=В/Н, называется Форм-фактор сварного шва.Чем меньше коэффициент формы шва, тем уже и глубже шов, а такие сварные швы склонны к появлению пористых шлаковых включений и трещин.Следовательно, коэффициент формы сварного шва должен поддерживать определенное значение.
7. Каковы причины подрезания и как его предотвратить?
Ответ: Причины: в основном из-за неправильного выбора параметров сварочного процесса, слишком большого сварочного тока, слишком длинной дуги, неправильной скорости транспортировки и сварочных стержней и т. д.
Метод профилактики: выберите правильный сварочный ток и скорость сварки, дугу нельзя растягивать слишком долго, освойте правильный метод и угол транспортировки полосы.
8. Каковы причины и способы предотвращения несоответствия размеров поверхности шва требованиям?
Ответ: Причина в том, что неправильный угол разделки сварного изделия, неровный монтажный зазор, неправильная скорость сварки или неправильный способ транспортировки полосы, неправильно выбраны или изменены сварочный стержень и угол.
Метод предотвращения Выберите подходящий угол паза и монтажный зазор;правильно выберите параметры процесса сварки, особенно значение сварочного тока, и выберите соответствующий метод работы и угол, чтобы обеспечить равномерную форму сварного шва.
Время публикации: 31 мая 2023 г.