Сварочный порошок: E6013

Краткое описание:

Сварочный порошок E6013 для изготовления сварочного электрода, который представляет собой разновидность электрода из углеродистой стали с покрытием типа железного порошка диоксида титана. ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК. Сварка во всех положениях. Он обладает отличными сварочными характеристиками и практически не разбрызгивается. Обладает легким повторным зажиганием, хорошей отделяемостью шлака, гладким внешним видом при сварке. Обычный сорт и сорт рутила на ваш выбор.


  • Мин. Количество заказа: 1 тонна
  • Возможность поставки: 2000 тонн в месяц
  • Бесплатный образец: Доступный
  • Индивидуальная упаковка: Добро пожаловать
  • Информация о продукте

    категория продукта

    Теги продукта

    Приложения:

    Сварочный порошок E6013 для изготовления сварочного электрода, который представляет собой разновидность электрода из углеродистой стали с покрытием типа железного порошка диоксида титана. ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК. Сварка во всех положениях. Он обладает отличными сварочными характеристиками и практически не разбрызгивается. Обладает легким повторным зажиганием, хорошей отделяемостью шлака, гладким внешним видом при сварке. Обычный сорт и сорт рутила на ваш выбор.

    Функции:

    1.Быстрый удар и легкий повторный удар и легкое удаление шлака
    2. стабильные характеристики дуги и минимальные дуговые помехи
    3. гладкий и блестящий внешний вид и отличные механические свойства
    4. Высокая эффективность и ударопрочность при -30 ° C.
    5. Высокая производительность наплавки.
    6. Отличная стойкость к растрескиванию и рентгеновское излучение.
    7. Упаковка: влажная упаковка 300 кг; или как вам нужно

    Внимание:

    1. Электрод должен быть аттестован при температуре 350–380 ℃ за 1 час до сварки, сушить электрод при его использовании.
    2. Перед сваркой необходимо удалить ржавчину, масло, воду и другие загрязнения со сварного шва.
    3. Вы должны использовать сварку короткой дугой, колебания не должны быть слишком большими, подходит сварка узким валиком.
    4. Чтобы предотвратить образование пористости дуги, следует использовать дуговую пластину или использовать обратный метод для дуговой сварки.

    Химический состав:

    Элементы TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO + MgO Органический Другой
    Фактический результат 42 4.5 28 9 10,5 4 2

    Также доступны сварочные порошки Electorde E7018, E6011, E6010, E7024 и т. Д. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

    Технические требования к процессу:

    Важные сварочные детали должны быть четко обозначены в соответствии с применимыми правилами при подготовке спецификаций процедуры сварки.

    При сборке формы (монтажного приспособления) из свариваемых деталей необходимо учитывать величину сварочной усадки. Следует убедиться, что допуски сварных деталей находятся в пределах проектных требований.

    Перед сборкой удалите ржавчину, масло, пыль и влагу в пределах не менее 25 мм с обеих сторон сварного шва. Для важных сварных швов низколегированной конструкционной стали необходимо удалить окалину.

    Монтажный зазор следует контролировать во время сборки. Зазор стыковых швов составляет 2 ~ 3 мм, а зазор угловых швов составляет 0 ~ 2 мм. Когда локальный зазор слишком велик, попробуйте обрезать его до указанного размера. Категорически запрещается добавление наполнителей в зазоры и сильное спаривание для уменьшения остаточных напряжений в свариваемых деталях.

    Сварочные материалы и параметры процесса, используемые при сварке прихваточными швами, должны соответствовать формальным требованиям к сварке.

    Сварочные работы можно проводить только после того, как сварочные детали прошли сборочный контроль.

    Для новых материалов и новых процессов необходимо проводить технологические испытания, и их можно использовать только после того, как они будут аттестованы.

    Сварочный шлак и дефекты в корне сварного шва должны быть удалены перед сваркой обратного шва сварного шва и других сварных швов с канавками.

    Сварку можно проводить только после очистки.

    Перед сваркой запрещается запускать зажигание дуги и регулировку контрольного тока в несварочной зоне. После сварки поверхность сварного шва следует очистить и просушить.

    Net, для важных сварочных деталей важных сварочных деталей, отметка сварщика должна быть нанесена в соответствующем месте после сварки.

    Для стальных листов толщиной 0,3 ~ 4 мм в основном используются такие методы сварки, как дуговая сварка металлическим газом или дуговая сварка аргонно-вольфрамовым электродом.

    Для сварки деталей из разнородных сталей следует выбирать электроды, проволоку и флюсы одного класса прочности.

    При сварке низколегированной конструкционной стали не рекомендуется останавливаться на середине, а пытаться завершить сварку за один раз; во время многослойной сварки стыки между слоями должны быть расположены в шахматном порядке, а температура между слоями должна находиться в пределах 250 ~ 300 ℃. Перед тем как сварить очередной слой сварочного шва, его следует очистить. Проверить сварной шов верхнего слоя на отсутствие дефектов.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары